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          鋁電解電容的發展前程?


            就現在的產量來說,鋁電解電容器在電容器中占第二位。這類電容器本來是一般的直流電容器,但現 在已經從直流發展到交流、從低溫發展到高溫、從低壓發展到高壓、從 通用型發展到特殊型、從一般結構發展到片式、扁平、書本式等結構。其上限容量已擴展到4F左右,使用頻率已達到30kHz,工作溫度范圍已達到-55℃—125℃,有的甚至高到150℃,額定電壓己達到700V??傊?,鋁電解電容器的發展越來越廣。 導致這些發展的基礎如下:
            1、在材料上,現 在用的鋁箔在成分和結構上都很考究。已經不再要求高純,例如、對陽極箔,要求其純度高到適當。為了提高起始腐蝕點數、機械強度及介質氧化膜的性能,箔中要適當的含有某些雜質.并有的采用合金箔。在結構上,對低壓箔,不要求立方結構占的比例很大,但是對高壓箔,則要求這種結構占到80%一90%以上。對陰極箔.

            為了提高其比容,則要求晶粒無規則取向的含雜量一定的合金鋁箔。 工作電解液有三種成分構成.即溶劑、溶質和添加物,如已長期應用的電解液,其成分為乙二醇、甘油、硼酸和氨水。由于鋁電解電容器的發展,這種電解液已遠不能滿足要求,故產生了許多新型電解液,以降低電容器的工作溫度范圍(如-55℃——l25℃)。這些新型電解液的配方原則是:①用兩種溶劑混合.以達到互補。②用兩種弱酸,以提供所需的兩種陰離子團。③加堿,如有機胺,以調整電解液的pH值和閃火電壓.改變其電阻率。④改進電解液特性的添加物,如防止鋁氧化膜發生水合作用的磷酸或其鹽,吸收氫的二硝基苯等,提高電解液閃火電壓的乙烯氧化物。
            2、在工藝上,除了已經實現生產機械化和自動化以外,鋁電解電容器在工藝上的進展主要是腐蝕相賦能兩個工藝。鋁箔的腐蝕系數不但已經很高(低壓電容器箔已達100,高壓者達25),而且可以根據對電容器的性能要求,腐蝕出不同坑洞形貌的鋁箔。腐蝕工藝是一種腐蝕液種類、濃度、溫度、原箔成分、結構、表面狀態、腐蝕過程中箔速度以及電源類型、波形、頻率、電壓等的動態平衡工藝。問題是如何得出最佳的動態平衡和如何根據要求確定出最傳平衡。因此,對現在的腐蝕工藝還不能說已經達到了最佳狀態。
          現 在的賦能工藝已經可以制造出優質的介質氧化膜,

            3、而且還可以根據要求不同,制造出不同的介質氧化膜,例如,對直流電容器,制造出γ和γ’型結晶氧化鋁膜,對交流電容器,則為非晶膜。賦能工藝最大的進展是能將氫氧化鋁膜轉變成介質氧化鋁膜、并能在其表面形成防水層。此外,還能消除介質膜的疵點和龜裂。
            4、在結構上,鋁電解電容器的結構已經多樣化,除了上述液體鋁電解電容器外.還有固體鋁電解電容器。其結構形式主要有兩種,一種是箔式卷繞形的,另一種是鋁粉燒結多孔塊狀的,所用的固體電解質主要是MnO2。  鋁電解電容器的結構已經多樣化,如雙陽極結構、對陰極結構、 書本式結構、三角式結構、片式結構。其中片式鋁電解電容器的出現是鋁電解電容器的又—進步。因為如果沒有高比容的鋁箔、耐高溫的電解液、優異的密封結構和精細的加工技術,是很難制出合乎要求的片式鋁電解電容器的,目的,其片式化率還處于比較低的水平。

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